本研究中開發了一種將DLP 3D列印的光固化丙烯酸樹脂進行機械回收的方法。首先，將熱固性的樹脂廢棄物利用高速粉碎機粗磨，再透過球磨機研磨，獲得微米級的回收粉末，之後再將粉末與原始樹脂混合製作出再生樹脂，即可用於新一輪的DLP 3D列印。由於一般顆粒與樹脂混合後，黏度不易控制，無法用於高精細度與解析度的結構列印，因此本實驗室透過乾式研磨以及配方改善，結果僅需兩小時的研磨就可以磨製出合適的回收粉末。所製備出的再生樹脂在高固含量下，具有優越的回流性能，並能夠擁有良好的印製成果。透過準確的固化時間控制，使再生樹脂印製的產品具有高度的保真度、卓越的精確度（變異度<3％）和優秀的粗糙度 (<1 μm，與PET膜相似)，而在所有樣本中，添加入50 phr回收粉末的再生樹脂顯示出最佳的拉伸和壓縮強度表現，分別達到30 MPa和153 MPa，此強度甚至更優於原始樹脂和PMMA。此外印製的產品在多次回收循環下，仍舊能夠保有同樣的機械強度與列印成果，並且經過經濟評估後顯示出此回收方法具有良好的經濟效益，彰顯此研究的可持續性與可行性。總的來說，本研究提供了一種新穎、可持續性且從搖籃到搖籃的回收方法，用於機械性回收3D列印廢棄物，為3D列印技術的循環經濟開辟了新途徑。（化工系廖英志主任提供） 圖一、樹脂循環回收示意圖。 圖二、高速粉碎機與球磨機對於列印成品之影響以及球磨時間對於粒徑分布與最大固含量之影響。 圖三、公自轉與三滾筒混合對於黏制度的影響與不同固含量的黏滯度。 圖四、機械強度與固含量、回收次數之關係。 圖五、不同固含量之印製成果與多次回收後的印製成果。
本研究中開發了一種將DLP 3D列印的光固化丙烯酸樹脂進行機械回收的方法。首先，將熱固性的樹脂廢棄物利用高速粉碎機粗磨，再透過球磨機研磨，獲得微米級的回收粉末，之後再將粉末與原始樹脂混合製作出再生樹脂，即可用於新一輪的DLP 3D列印。由於一般顆粒與樹脂混合後，黏度不易控制，無法用於高精細度與解析度的結構列印，因此本實驗室透過乾式研磨以及配方改善，結果僅需兩小時的研磨就可以磨製出合適的回收粉末。所製備出的再生樹脂在高固含量下，具有優越的回流性能，並能夠擁有良好的印製成果。透過準確的固化時間控制，使再生樹脂印製的產品具有高度的保真度、卓越的精確度（變異度<3％）和優秀的粗糙度 (<1 μm，與PET膜相似)，而在所有樣本中，添加入50 phr回收粉末的再生樹脂顯示出最佳的拉伸和壓縮強度表現，分別達到30 MPa和153 MPa，此強度甚至更優於原始樹脂和PMMA。此外印製的產品在多次回收循環下，仍舊能夠保有同樣的機械強度與列印成果，並且經過經濟評估後顯示出此回收方法具有良好的經濟效益，彰顯此研究的可持續性與可行性。總的來說，本研究提供了一種新穎、可持續性且從搖籃到搖籃的回收方法，用於機械性回收3D列印廢棄物，為3D列印技術的循環經濟開辟了新途徑。（化工系廖英志主任提供）
圖一、樹脂循環回收示意圖。
圖二、高速粉碎機與球磨機對於列印成品之影響以及球磨時間對於粒徑分布與最大固含量之影響。
圖三、公自轉與三滾筒混合對於黏制度的影響與不同固含量的黏滯度。
圖四、機械強度與固含量、回收次數之關係。
圖五、不同固含量之印製成果與多次回收後的印製成果。